Dây Chuyền Sản Xuất Thức Ăn Chó Mèo

Dây chuyền sản xuất thức ăn chó mèo là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất thức ăn chất lượng cao cho thú cưng. Để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng đầy đủ dinh dưỡng và an toàn cho thú cưng, quy trình sản xuất cần được thiết kế và giám sát chặt chẽ. Điều này giúp đảm bảo rằng thức ăn cho chó mèo được sản xuất theo các tiêu chuẩn cao và đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của thú cưng một cách tốt nhất.

[toc]

Thức ăn cho chó mèo là gì? Tại sao chó mèo cần thức ăn riêng?

Thức ăn cho chó mèo là các sản phẩm dinh dưỡng được chế biến đặc biệt dành riêng cho các loài thú cưng này. Các loại thức ăn này có thể ở dạng khô (hạt), ướt (dạng pate, đồ hộp), hoặc thức ăn tươi. Chúng được thiết kế để cung cấp đầy đủ các dưỡng chất cần thiết như protein, chất béo, carbohydrate, vitamin, và khoáng chất để duy trì sức khỏe và phát triển toàn diện cho chó mèo.

Ngày nay, thức ăn cho chó mèo không còn xa lạ gì với người chủ nuôi, đặc biệt là khi nuôi các giống chó mèo nhập khẩu. Thức ăn này được thiết kế chứa đựng các thành phần dinh dưỡng cần thiết để đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của chó mèo, đồng thời hỗ trợ quá trình tiêu hóa và đảm bảo sự phát triển khỏe mạnh của chúng.

Thức ăn dành cho chó mèo thường được chia thành hai loại chính: thức ăn khô và thức ăn tươi. Người chủ nuôi có thể chọn lựa loại thức ăn phù hợp dựa trên tình trạng sức khỏe và độ tuổi của chó mèo, giúp cho việc chăm sóc vật nuôi trở nên thuận tiện hơn.

Chó mèo cần thức ăn riêng vì các loại thức ăn này được tối ưu hóa để cung cấp đầy đủ dinh dưỡng cần thiết cho sức khỏe và sự phát triển của chúng. Chúng giúp cho lông của chó mèo trở nên mềm mại, bóng khỏe và cũng giúp chúng duy trì vệ sinh cá nhân tốt hơn.

Hệ thống chế biến thức ăn chó mèo cần có những loại máy nào?

Hệ thống chế biến thức ăn chó mèo cần có một loạt các máy móc và thiết bị chuyên dụng để sản xuất thức ăn có chất lượng cao và đáp ứng được các tiêu chuẩn dinh dưỡng. Dưới đây là các loại máy cơ bản thường có trong một dây chuyền chế biến thức ăn cho chó mèo:

• Máy nghiền nguyên liệu (Hammer Mill/Grinder):
  • Sử dụng để nghiền nhỏ các nguyên liệu thô như thịt, ngũ cốc, rau củ, và các thành phần khác. Máy nghiền giúp tạo ra các hạt nguyên liệu có kích thước đồng đều, thuận lợi cho các bước chế biến tiếp theo.
• Máy trộn nguyên liệu (Mixer):
  • Máy trộn đảm bảo tất cả các thành phần nguyên liệu được pha trộn đều nhau, đảm bảo sự đồng nhất trong mỗi lô sản phẩm. Có thể là máy trộn ngang hoặc đứng, tùy thuộc vào quy mô sản xuất.
• Máy đùn (Extruder):
  • Đây là thiết bị chính trong việc sản xuất thức ăn khô (dạng hạt) cho chó mèo. Máy đùn thực hiện quá trình nấu và ép nguyên liệu thành các hình dạng mong muốn, đồng thời tạo ra cấu trúc và độ giòn cho sản phẩm cuối cùng.
• Máy sấy (Dryer):
  • Sau khi được đùn ra, thức ăn cần được sấy khô để đạt độ ẩm thích hợp, giúp bảo quản lâu dài mà không làm mất đi các giá trị dinh dưỡng. Máy sấy có thể là máy sấy tầng, sấy khí nóng, hoặc sấy thăng hoa tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm.
• Máy tráng phủ dầu/mỡ (Coating Machine):
  • Sau khi sấy, các hạt thức ăn thường được tráng thêm một lớp dầu hoặc mỡ để tăng cường hương vị và giá trị dinh dưỡng. Máy tráng phủ giúp phân phối đều lớp dầu/mỡ lên bề mặt hạt thức ăn.
• Máy làm nguội (Cooler):
  • Sau quá trình tráng phủ, thức ăn cần được làm nguội trước khi đóng gói để tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước, làm giảm chất lượng sản phẩm.
• Máy đóng gói (Packaging Machine):
  • Máy đóng gói tự động hoặc bán tự động giúp đóng gói sản phẩm vào bao bì với khối lượng và kích cỡ khác nhau, đồng thời bảo quản sản phẩm khỏi tác động của môi trường bên ngoài.
• Hệ thống cân định lượng (Weighing and Dosing System):
  • Hệ thống này giúp đảm bảo mỗi gói sản phẩm có khối lượng chính xác theo tiêu chuẩn, đồng thời kiểm tra các yếu tố như độ ẩm, chất lượng trước khi đóng gói.
• Hệ thống điều khiển và giám sát (Control and Monitoring System):
  • Một hệ thống điều khiển hiện đại giúp quản lý toàn bộ quá trình sản xuất, từ việc kiểm soát nhiệt độ, thời gian sấy, đến việc giám sát chất lượng sản phẩm theo thời gian thực.

Các hệ thống và thiết bị này cần được phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo quá trình sản xuất hiệu quả, đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và an toàn thực phẩm trong ngành chế biến thức ăn cho chó mèo.

MÁY NGHIỀN NGUYÊN LIỆU

Máy nghiền nguyên liệu (Hammer Mill/Grinder) là thiết bị quan trọng trong dây chuyền chế biến thức ăn cho chó mèo, được sử dụng để nghiền nhỏ các nguyên liệu thô thành dạng bột mịn hoặc hạt nhỏ, tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình sản xuất. Việc nghiền nguyên liệu là bước cần thiết để chuẩn bị cho các giai đoạn chế biến tiếp theo, như trộn, ép đùn, hoặc sấy khô.

Cấu tạo:

• Buồng nghiền: Đây là phần chính của máy, nơi diễn ra quá trình nghiền. Buồng nghiền chứa các búa đập (hammer) hoặc dao cắt, được gắn trên một trục quay.
• Trục quay: Trục này được kết nối với động cơ điện, giúp quay các búa đập hoặc dao cắt với tốc độ cao.
• Lưới sàng: Lưới sàng được lắp đặt tại cửa ra của buồng nghiền. Kích thước lỗ sàng quyết định kích thước cuối cùng của hạt sau khi nghiền.
• Hệ thống nạp liệu: Nguyên liệu thô được đưa vào máy thông qua phễu nạp hoặc hệ thống băng tải.
• Hệ thống xả liệu: Sau khi nghiền, nguyên liệu được đẩy ra khỏi buồng nghiền qua lưới sàng và thu gom vào hệ thống xả liệu.

Nguyên lý hoạt động:

• Nguyên liệu thô được đưa vào buồng nghiền thông qua phễu nạp liệu. Tại đây, các búa đập hoặc dao cắt quay với tốc độ cao, tác động lực lên nguyên liệu, khiến chúng bị vỡ thành các hạt nhỏ.
• Các hạt nhỏ sau đó được đẩy qua lưới sàng. Kích thước của các hạt này phụ thuộc vào kích thước lỗ của lưới sàng. Hạt có kích thước lớn hơn lỗ sàng sẽ tiếp tục bị nghiền cho đến khi đạt yêu cầu.
• Cuối cùng, nguyên liệu nghiền nhỏ được thu gom qua hệ thống xả liệu và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

MÁY TRỘN NGUYÊN LIỆU

Máy trộn nguyên liệu là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất thức ăn cho thú cưng. Với sự đa dạng của nguyên liệu và công thức chế biến, việc sử dụng máy trộn giúp đảm bảo thức ăn được kết hợp đồng đều và chất lượng.

Có ba thành phần chính không thể thiếu trong thức ăn chó mèo là protein, chất xơ và chất béo lành mạnh. Để đảm bảo thức ăn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu dinh dưỡng, việc sử dụng máy trộn công nghiệp là không thể thiếu.

Có nhiều loại máy trộn khác nhau, từ máy trộn lục giác, máy trộn chữ V đến máy trộn nguyên liệu gia vị. Khách hàng có thể lựa chọn loại máy phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình, từ công suất đến kích thước máy.

Với sự hỗ trợ của máy trộn nguyên liệu, việc sản xuất thức ăn chó mèo chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của thú cưng trở nên dễ dàng hơn và hiệu quả hơn.

MÁY ĐÙN THỨC ĂN CHÓ MÈO

Máy đùn thức ăn chó mèo (Pet Food Extruder) là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất thức ăn khô cho thú cưng, chẳng hạn như chó và mèo. Máy đùn thực hiện quá trình nấu, tạo hình, và đùn ép các nguyên liệu đã được trộn đều thành các viên thức ăn có kích thước và hình dạng khác nhau. Đây là một bước quan trọng trong việc sản xuất thức ăn khô, giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng có cấu trúc, độ giòn, và giá trị dinh dưỡng mong muốn.

Cấu tạo:

• Buồng đùn (Extrusion Chamber): Đây là phần chính của máy, nơi nguyên liệu được nấu chín và ép đùn. Buồng đùn bao gồm một trục vít xoắn ốc (screw) hoặc nhiều trục, quay bên trong một xi lanh cố định.
• Trục vít (Screw): Trục vít có nhiệm vụ đẩy và nén nguyên liệu trong buồng đùn, đồng thời tạo ra áp lực cao để ép nguyên liệu qua khuôn tạo hình (die).
• Hệ thống nấu (Cooking System): Máy đùn có thể được trang bị hệ thống nấu bằng hơi nước hoặc gia nhiệt trực tiếp, giúp nấu chín nguyên liệu trong quá trình đùn.
• Khuôn tạo hình (Die): Khuôn tạo hình có lỗ với các hình dạng và kích thước khác nhau, quyết định hình dạng cuối cùng của sản phẩm.
• Lưỡi cắt (Cutter): Lưỡi cắt được đặt ngay tại đầu ra của khuôn tạo hình, cắt sản phẩm thành các viên có chiều dài mong muốn.
• Hệ thống cấp liệu (Feeding System): Đưa nguyên liệu đã trộn vào buồng đùn một cách liên tục và ổn định.
• Bảng điều khiển (Control Panel): Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay của trục vít và các thông số kỹ thuật khác.

Nguyên lý hoạt động:

• Nguyên liệu đã được nghiền và trộn đều sẽ được đưa vào buồng đùn qua hệ thống cấp liệu.
• Trục vít xoắn ốc trong buồng đùn sẽ nén và đẩy nguyên liệu về phía khuôn tạo hình. Trong quá trình này, nguyên liệu được nấu chín nhờ áp suất cao và nhiệt độ, đồng thời các thành phần được trộn lẫn đều.
• Khi nguyên liệu bị ép qua khuôn tạo hình, nó sẽ có hình dạng và kích thước nhất định. Ngay tại điểm này, lưỡi cắt sẽ cắt sản phẩm thành các viên với chiều dài mong muốn.
• Sản phẩm sau khi đùn thường được làm nguội và sấy khô để đảm bảo độ giòn và kéo dài thời gian bảo quản.

MÁY SẤY KHÔ THỨC ĂN CHÓ MÈO

Máy sấy khô thức ăn (Dryer) là thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất thức ăn cho thú cưng như chó và mèo. Máy sấy khô được sử dụng để loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu hoặc sản phẩm cuối cùng sau khi đùn ép, nhằm kéo dài thời gian bảo quản và duy trì chất lượng sản phẩm. Quá trình sấy khô giúp đảm bảo thức ăn có độ giòn, cấu trúc ổn định và không bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ.

Cấu tạo:

• Buồng sấy (Drying Chamber): Đây là phần chính của máy, nơi nguyên liệu hoặc sản phẩm được sấy khô. Buồng sấy có thể được thiết kế theo nhiều dạng khác nhau, chẳng hạn như buồng sấy dạng tầng, dạng thùng quay (rotary dryer), hoặc dạng băng tải (conveyor dryer).
• Hệ thống gia nhiệt (Heating System): Bao gồm các bộ phận tạo nhiệt, chẳng hạn như lò hơi, điện trở, hoặc đèn hồng ngoại, giúp cung cấp nhiệt lượng cần thiết để loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu.
• Hệ thống quạt gió (Air Circulation System): Hệ thống này giúp lưu thông không khí nóng qua buồng sấy, đảm bảo nhiệt độ đồng đều và hiệu quả sấy khô.
• Băng tải hoặc khay chứa (Conveyor Belt/Trays): Nguyên liệu được đặt lên băng tải hoặc khay chứa để di chuyển qua buồng sấy. Hệ thống băng tải thường được sử dụng trong máy sấy liên tục, trong khi khay chứa thường dùng cho máy sấy dạng tĩnh.
• Bộ điều khiển (Control Panel): Hệ thống điều khiển giúp người vận hành điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ luồng khí, thời gian sấy, và các thông số khác để đạt hiệu quả sấy mong muốn.

Nguyên lý hoạt động:

• Nguyên liệu hoặc sản phẩm được đặt lên băng tải hoặc khay chứa và đưa vào buồng sấy.
• Hệ thống gia nhiệt sẽ tạo ra nhiệt lượng, trong khi hệ thống quạt gió lưu thông không khí nóng qua buồng sấy, giúp loại bỏ độ ẩm từ sản phẩm.
• Tùy thuộc vào thiết kế máy, nguyên liệu có thể di chuyển liên tục qua các tầng sấy (trong máy sấy tầng) hoặc qua các khay sấy (trong máy sấy tĩnh).
• Sau khi đạt được độ ẩm mong muốn, sản phẩm được làm nguội trước khi đưa vào quy trình đóng gói.

Các loại máy sấy khô trong sản xuất thức ăn thú cưng

1. Máy sấy tầng (Multi-Layer Belt Dryer):
   • Sử dụng nhiều tầng băng tải để di chuyển sản phẩm qua các vùng nhiệt độ khác nhau, giúp sấy khô đồng đều và hiệu quả.
   • Thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất liên tục với công suất lớn.
2. Máy sấy thùng quay (Rotary Dryer):
   • Nguyên liệu được đưa vào một thùng quay lớn và được đảo liên tục trong khi di chuyển qua các vùng nhiệt.
   • Phù hợp với việc sấy khô các loại nguyên liệu thô có kích thước không đồng đều.
3. Máy sấy băng tải (Conveyor Dryer):
   • Nguyên liệu được di chuyển qua một băng tải dài trong khi không khí nóng lưu thông qua băng tải để sấy khô sản phẩm.
   • Thích hợp cho sản xuất liên tục và các sản phẩm cần sấy khô đều.
4. Máy sấy khay (Tray Dryer):
   • Nguyên liệu được đặt trên các khay và đưa vào buồng sấy tĩnh, nơi nhiệt lượng được cung cấp để làm khô sản phẩm.
   • Thường được sử dụng cho các sản phẩm có khối lượng nhỏ hoặc sản xuất không liên tục.

MÁY ĐÓNG GÓI THỨC ĂN CHÓ MÈO

Máy đóng gói thức ăn chó mèo (Pet Food Packaging Machine) là thiết bị chuyên dụng trong dây chuyền sản xuất thức ăn thú cưng, được sử dụng để đóng gói các sản phẩm sau khi hoàn tất quá trình chế biến, sấy khô và làm nguội. Việc đóng gói thức ăn chó mèo đòi hỏi sự chính xác, nhanh chóng, và đảm bảo tính an toàn vệ sinh thực phẩm, giúp bảo quản sản phẩm lâu dài và thuận tiện trong việc vận chuyển và tiêu thụ.

Cấu tạo:

• Hệ thống cấp liệu (Feeding System): Đảm bảo sản phẩm được đưa vào máy đóng gói một cách liên tục và ổn định. Hệ thống này có thể bao gồm băng tải, phễu chứa, hoặc các bộ phận cân định lượng.
• Bộ phận tạo túi (Bag Forming Unit): Hình thành bao bì từ cuộn màng hoặc túi rời, đảm bảo túi có kích thước và hình dạng mong muốn.
• Bộ phận hàn kín (Sealing Unit): Đóng kín miệng túi sau khi sản phẩm được đưa vào. Quá trình hàn kín có thể là hàn nhiệt, hàn ép, hoặc hàn siêu âm tùy thuộc vào loại bao bì.
• Hệ thống cân định lượng (Weighing and Dosing System): Đảm bảo mỗi gói sản phẩm có khối lượng chính xác theo tiêu chuẩn, tránh sai sót hoặc lãng phí.
• Hệ thống in ấn (Printing System): In mã sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng, và các thông tin khác lên bao bì.
• Bảng điều khiển (Control Panel): Cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số như khối lượng đóng gói, tốc độ, và nhiệt độ hàn kín.

Nguyên lý hoạt động:

• Nguyên liệu sau khi được sấy khô và làm nguội sẽ được đưa vào hệ thống cấp liệu của máy đóng gói.
• Sản phẩm sẽ được cân định lượng để đảm bảo mỗi túi chứa đúng khối lượng yêu cầu.
• Bộ phận tạo túi sẽ tạo ra túi từ cuộn màng hoặc đưa túi sẵn vào vị trí. Sau đó, sản phẩm được đưa vào túi qua hệ thống nạp liệu.
• Sau khi sản phẩm được đưa vào, túi sẽ được hàn kín bởi bộ phận hàn, đảm bảo túi kín khít, bảo vệ sản phẩm khỏi không khí, độ ẩm, và các tác nhân bên ngoài.
• Hệ thống in ấn sẽ in các thông tin cần thiết lên bao bì, sau đó sản phẩm được chuyển ra ngoài và sẵn sàng cho quá trình đóng thùng hoặc vận chuyển.

Các loại máy đóng gói thức ăn chó mèo

1. Máy đóng gói dạng đứng (Vertical Form-Fill-Seal Machine – VFFS):
   • Loại máy này phổ biến trong ngành đóng gói thức ăn chó mèo, sử dụng màng cuộn để tạo túi đứng. Máy VFFS có khả năng đóng gói nhanh và phù hợp cho các sản phẩm dạng viên hoặc bột.
   • Sản phẩm được đưa vào từ phía trên và đóng gói trong các túi dạng đứng, thường có thể tích lớn.
2. Máy đóng gói dạng nằm (Horizontal Form-Fill-Seal Machine – HFFS):
   • Sử dụng để đóng gói các sản phẩm trong túi dạng nằm hoặc bao bì dạng hộp. Thường được sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng đặc biệt hoặc cần bảo quản cẩn thận.
   • Máy HFFS thích hợp cho việc đóng gói các gói snack hoặc thức ăn đóng gói sẵn.
3. Máy đóng gói chân không (Vacuum Packaging Machine):
   • Được sử dụng để đóng gói thức ăn chó mèo trong môi trường chân không, giúp kéo dài thời gian bảo quản bằng cách loại bỏ không khí bên trong túi.
   • Thường dùng cho các sản phẩm cao cấp hoặc những sản phẩm yêu cầu bảo quản lâu dài mà không sử dụng chất bảo quản.
4. Máy đóng gói tự động (Automatic Packaging Machine):
   • Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, với khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình từ cấp liệu, cân định lượng, đóng gói đến dán nhãn và in ấn.
   • Giúp tiết kiệm nhân công, tăng năng suất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.

Ưu điểm của công nghệ sản xuất hiện đại

Hệ thống tự động hóa: Toàn bộ quy trình sản xuất được tự động hóa, giúp giảm thiểu tối đa sai sót do yếu tố con người, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định cao của sản phẩm.

Cảm biến và thiết bị đo lường: Nhờ các cảm biến được sử dụng để đo lường các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, pH,… giúp quá trình sản xuất được tối ưu hóa, giảm thiểu sai số và góp phần giảm chi phí sản xuất.

Hệ thống kiểm soát chất lượng: Hệ thống kiểm soát chất lượng tự động hóa giúp tự động hóa quá trình kiểm tra và loại bỏ ngay các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, đảm bảo sự đồng đều về chất lượng và an toàn thực phẩm.

Đa dạng sản phẩm: Công nghệ hiện đại cho phép tùy chỉnh linh hoạt nhiều loại sản phẩm khác nhau, đáp ứng nhu cầu phong phú của thị trường về hương vị, hình dạng và thành phần dinh dưỡng.

Tối ưu hóa dinh dưỡng: Các phần mềm chuyên dụng giúp tính toán và điều chỉnh chính xác các hàm lượng protein, chất béo, carbohydrate và các vitamin, khoáng chất cần thiết, từ đó đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của từng giống loài.

 

Thông số kỹ thuật

Model	Công suất	Công suất thực	Năng suất	Kích thước	Nguồn điện
DP56-III	80kw	55kw	180-200kg/h	16000x1200x2200mm	380V/50Hz
DP85-III	125kw	100kw	300-500kg/h	18000x3000x3500mm	380V/50Hz

HÌNH ẢNH SẢN PHẨM

VIDEO SẢN PHẨM

—∴—Theo đuổi sự xuất sắc, phát triển bằng sự đổi mới—∴—

Chúng tôi với phương châm “ Mang đến sự hài lòng cho khách hàng”. Quý khách hãy yên tâm với chế độ hậu mãi cũng như dịch vụ bảo hành mà Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiên Phú cung cấp.

Hãy nhấc máy lên gọi ngay cho chúng tôi qua số hotline: 1900 633 539 – 0961.233.599 để được tư vấn trực tiếp nhé.

Công Ty Cổ Phần Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiên Phú

🏠 MST: 3702939727 🏠

🏠 Địa Chỉ : Số 1/644 Đ. 22 Tháng 12, Kp Hoà Lân 2, P Thuận Giao, Thuận An, Bình Dương

☎ Hotline : 1900 633 539

📧 E-mail : congnghemaythienphu.jsc@gmail.com

🌍 Website : www.maythucphamthienphu.vn

☘️ Link googlemap : Công Nghệ Máy Thiên Phú - CN Bình Dương

🎬 Fanpage : www.facebook.com/chetaomaythienphu

🎬 Youtube : Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiên Phú