Máy Chiết Rót Dạng Túi Có Vòi

Máy Chiết Rót Dạng Túi Có Vòi là một trong những thiết bị không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, hóa mỹ phẩm và dược phẩm. Với khả năng chiết rót chính xác các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt vào các túi nhựa, máy giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ưu điểm, hạn chế, ứng dụng, cách lựa chọn và các loại máy chiết rót dạng túi có vòi.

Cấu Tạo Của Máy Chiết Rót Dạng Túi

Máy chiết rót dạng túi có cấu tạo gồm nhiều bộ phận, mỗi bộ phận đảm nhiệm một chức năng nhất định trong quá trình chiết rót.

Bộ Phận Định Lượng

Bộ phận định lượng có nhiệm vụ xác định chính xác lượng sản phẩm cần chiết rót. Các thiết bị thường được sử dụng bao gồm:

• Bơm định lượng: Giúp điều khiển lượng chất lỏng được chiết rót.
• Cân định lượng: Đảm bảo độ chính xác tối đa trong việc định lượng sản phẩm.

Bộ Phận Chiết Rót

Bộ phận này sẽ chuyển sản phẩm từ bộ phận định lượng vào túi nhựa. Các thiết bị phổ biến trong bộ phận này bao gồm:

• Vòi chiết: Nơi sản phẩm sẽ được đưa vào túi.
• Ống dẫn: Đảm bảo sản phẩm được dẫn tới vòi chiết mà không bị rò rỉ.

Bộ Phận Đóng Nắp

Sau khi chiết rót, bộ phận này sẽ thực hiện việc đóng nắp cho túi nhựa. Các thiết bị được sử dụng bao gồm:

• Máy hàn miệng túi: Đảm bảo nắp túi được đóng kín một cách an toàn.
• Máy đóng nắp tự động: Nâng cao hiệu suất và tính tự động hóa của quá trình.

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót dạng túi

Máy chiết rót dạng túi là thiết bị quan trọng trong quy trình đóng gói sản phẩm lỏng, giúp đảm bảo tính tiện lợi và an toàn cho các mặt hàng thực phẩm và mỹ phẩm. Nguyên lý hoạt động của loại máy này chủ yếu dựa vào việc tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa túi chứa và thùng chứa sản phẩm. Có hai phương pháp chiết rót chính thường được áp dụng: chiết rót đẳng áp và chiết rót chân không.

Chiết rót đẳng áp

Chiết rót đẳng áp là phương pháp nhằm duy trì áp suất trong túi nhựa sao cho bằng với áp suất trong thùng chứa sản phẩm. Cách thức này hoạt động dựa trên nguyên lý cơ bản là sự chịu sự tác động của trọng lực. Khi áp suất trong túi và thùng chứa đã được cân bằng, sản phẩm sẽ tự động chảy vào túi nhựa nhờ vào sự chênh lệch độ cao.

Phương pháp chiết rót đẳng áp thường được sử dụng cho các sản phẩm có độ nhớt thấp như nước, sữa, nước trái cây và các loại đồ uống khác. Điều này giúp quá trình chiết rót diễn ra nhanh chóng và hiệu quả, góp phần tăng năng suất sản xuất.

Một ưu điểm của phương pháp này là khả năng kiểm soát dễ dàng trong việc xác định thể tích sản phẩm chiết rót. Bởi lẽ, khi áp suất cân bằng, màng plastic của túi sẽ không bị kéo căng quá mức, đảm bảo rằng sản phẩm luôn được chiết rót với thể tích chính xác và đồng nhất.

Hơn nữa, việc sử dụng chiết rót đẳng áp cũng giúp giảm thiểu nguy cơ xảy ra hiện tượng bọt khí trong sản phẩm, một vấn đề thường gặp ở những sản phẩm có tính chất nhạy cảm với áp suất. Do đó, doanh nghiệp có thể yên tâm về chất lượng và độ an toàn của sản phẩm sau khi đóng gói.

Chiết rót chân không

Ngược lại với phương pháp chiết rót đẳng áp, chiết rót chân không hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra áp suất âm trong túi nhựa. Điều này có nghĩa là, khi áp suất trong túi nhựa giảm xuống thấp hơn so với áp suất trong thùng chứa, sản phẩm sẽ được hút vào túi nhựa qua một ống dẫn.

Chiết rót chân không đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm có độ nhớt cao như dầu ăn, nước mắm, kem dưỡng da hoặc sữa tắm. Với những sản phẩm này, việc tạo ra áp suất âm sẽ giúp cho quá trình chiết rót diễn ra dễ dàng hơn, tránh được hiện tượng sản phẩm bị đông lại trong quá trình di chuyển.

Phương pháp này cũng mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng chiết rót chính xác và hiệu quả cho các sản phẩm đặc hoặc có tính nhờn. Bằng cách sử dụng áp suất âm, sản phẩm có thể được chiết rót một cách an toàn mà không làm hỏng cấu trúc hoặc gây ra các tác động xấu đến chất lượng sản phẩm.

Ngoài ra, chiết rót chân không còn tối ưu cho các quy trình hoạt động trong môi trường khép kín, giúp bảo quản tốt hơn các thành phẩm và hạn chế tối đa sự xâm nhập của không khí. Điều này rất quan trọng trong việc duy trì độ tươi ngon và chất lượng của sản phẩm, đồng thời kéo dài thời gian bảo quản.

So sánh hai phương pháp chiết rót

Khi lựa chọn giữa chiết rót đẳng áp và chiết rót chân không, các doanh nghiệp cần cân nhắc đến đặc tính của sản phẩm cần đóng gói và yêu cầu về chất lượng, thể tích, cũng như tốc độ chiết rót.

• Chiết rót đẳng áp thích hợp với các sản phẩm lỏng, có độ nhớt thấp, mang lại tốc độ chiết rót nhanh và hiệu quả cho các dòng sản phẩm tiêu biểu như nước giải khát.
• Chiết rót chân không lại là lựa chọn lý tưởng cho những sản phẩm đặc hoặc có độ nhớn cao, nơi yêu cầu về chất lượng sản phẩm và độ chính xác trong chiết rót là rất cao.

Thông Số Kỹ Thuật

Model	ZLD-1A	ZLD-2A	ZLD-3A	ZLD-4A	ZLD-5A	ZLD-6A
Filling heads	1 head	2 heads	3 heads	4 heads	5 heads	6 heads
Production capacity	1000 pcs/hour	2000 pcs/hour	3000 pcs/hour	4000 pcs/hour	5000 pcs/hour	6000 pcs/hour
Filling volume	5-100ml; 100-500ml; 300-1000ml; 1000-3000ml; 3000-5000ml
Power	2KW
Air	0.7m³/MIN
Power source	220/380V 50HZ/60HZ
Weight	1100KG	1200KG	1300 KG	1400 KG	1500 KG	1600 KG
Dimension	(L)3900*(W)2300*(H)2230(MM)

Hình Ảnh Chi Tiết